Elektrisch betriebene Surfbretter, auch Foils genannt, erfreuen sich in der Wassersportbranche zunehmender Beliebtheit. Mit dem wachsenden Markt für elektrische Surfbretter steigt auch die Nachfrage nach hochwertigen, sicheren und leistungsstarken eFoil-Akkus.
Die Technologie und die Eigenschaften von eFoil-Akkus spielen eine entscheidende Rolle für den Erfolg und die Zuverlässigkeit jedes Elektro-Surfbretts. In diesem Artikel erläutern wir die Schritte zur Entwicklung zuverlässiger und effektiver eFoil-Akkus und die Bedeutung eines hochwertigen eFoil-Akkudesigns.
Der kundenspezifische eFoil-Batteriedesignprozess
Schritt eins: Projektbeschreibung und grundlegendes Design
At CMBJeder unserer Kunden, der nach kundenspezifischen Batteriedesigns sucht, füllt einen Fragebogen und eine Projektbeschreibung aus, um unserem Engineering-Team einige grundlegende Informationen über seine Bedürfnisse und Wünsche zu geben. CMB Anschließend arbeitet der Berater mit dem Engineering-Team zusammen, um ein grundlegendes, benutzerdefiniertes Batteriepack-Design zu entwickeln.
Schritt zwei: F&E und BMS-Entwicklung
Nachdem die vorläufigen Spezifikationen und das Design einer kundenspezifischen Batterie festgelegt wurden, befasst sich unser Ingenieurteam mit den spezifischen Funktionen und Elementen, die für diesen einzigartigen Batteriesatz erforderlich sind.
Der Forschungs- und Entwicklungsprozess dient der Festlegung der technischen Spezifikationen, der Analyse von Designoptionen, der Materialprüfung und der Verlängerung der eFoil-Batterielebensdauer. Die Forschungs- und Entwicklungsphase kann je nach Komplexität des jeweiligen Projekts Wochen oder Monate dauern. Um den Forschungs- und Entwicklungsplan einzuhalten, ist eine effiziente Kommunikation unerlässlich, um sicherzustellen, dass alle Ziele erreicht werden.
Eines der Schlüsselelemente, die in dieser Phase entwickelt werden, ist das Batteriemanagementsystem (BMS). Das BMS einer eFoil-Batterie ist entscheidend für den sicheren und effektiven Betrieb einer Batterie. Es gibt zwei Arten von BMS: Standard-BMS und Smart-BMS. Standard-BMS umfasst Kommunikationsprotokolle wie RS485 und RS232, während Smart BMS über fortschrittlichere Software wie CANBUS und UART verfügt.
CM BatteriesDer Chief Technology Officer (CTO) verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer BMS-Designs, der Auswahl optimaler Zellen für jeden kundenspezifischen Akkupack sowie im Entwurf und der Konstruktion sicherer und langlebiger Akkupackmodelle.
Schritt drei: Komplettes eFoil-Akkupack-Design
Das komplette Design des Lithium-Ionen-Akkupacks ist entscheidend für die Herstellung eines effektiven und zuverlässigen Akkus für ein elektrisches Surfbrett. Dieser Prozess umfasst die Erstellung von 3D-Modellen, Software, Hardware und weiteren Komponenten, die zur Funktionalität des eFoil-Akkupacks beitragen.
Ingenieure optimieren das Design hinsichtlich Effizienz, Leistung und Wirtschaftlichkeit. Sie berücksichtigen sorgfältig verschiedene Aspekte der Batterie, darunter Leistungsabgabe, Form, Gewicht und Tragbarkeit. Um die Sicherheit unter extremen Bedingungen zu erhöhen, statten sie alle Batteriepacks mit Wärmedämmstoffen und anderen Schutzfunktionen aus, um die Brandgefahr zu verringern.
3D-Konstruktionszeichnung einer elektrischen Surfbrettbatterie
Schritt vier: Designprüfung
Anschließend überprüft das Engineering-Team den Konstruktionsplan gründlich, um Fehler oder verbesserungsbedürftige Bereiche zu identifizieren. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass das Endprodukt die erwarteten und erforderlichen Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllt.
Der Überprüfungsprozess ist gründlich und umfasst das Designteam, das Qualitätskontrollteam und andere wichtige Mitglieder des CMB Mitarbeiter. Lithiumbatteriefabriken müssen das Feedback aus dieser Phase in das Design einfließen lassen, bevor sie mit der Musterproduktion fortfahren.
Schritt fünf: Stichprobenprüfung
Nach der Designprüfung erstellen unsere Ingenieure Batteriemuster und testen diese im Labor gründlich, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten. Dabei wird die Musterbatterie in ein geeignetes eFoil eingebaut und reale Bedingungen simuliert, um ihre Funktionalität, Leistung und Sicherheit zu testen.
Die Tests umfassen Vibrationstests, Hochtemperaturtests, Niedertemperaturtests und Falltests. Dies ist eine entscheidende Phase in der Entwicklung einer eFoil-Batterie, da sie hilft, alle Probleme zu identifizieren, die die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts beeinträchtigen können.
CMBDie Probenverfolgungstabelle von ist eine systematische Methode, mit der wir den Testprozess dokumentieren. Sie enthält Details zum eFoil und der Batterie, den Testplan, die Testergebnisse und alle Probleme, die das Team während des Tests festgestellt hat. Diese wichtige Aufzeichnung hilft, Verbesserungsbereiche zu identifizieren und sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht.
Schritt sechs: Produktion
Sobald die Probenprüfung abgeschlossen ist und die Batterie die Zulassung besteht, CMB beginnt der Produktionsprozess. Unser Team überwacht und prüft jeden Schritt sorgfältig, um sicherzustellen, dass wir Produkte von höchster Qualität liefern.
Von der Auswahl der Rohstoffe bis hin zu intensiven Tests der internen Qualitätskontrolle (IQC) und der Qualitätskontrolle des Eingangsprozesses (IPQC) lassen wir nichts unversucht, um für jede von uns hergestellte Batterie das höchste Qualitätsniveau sicherzustellen.
Neben der Stromversorgung von Geräten, CMB setzt diese Energie aktiv ein und fördert Innovation, Zuverlässigkeit und Vertrauen. Wir spenden gerne 1 % des eFoil-Batterieumsatzes für die Meeresschutzforschung. Wenn es in Ihrer Gemeinde ein Institut oder Programm gibt, das sich der Erforschung und Förderung des Meeresschutzes widmet, kontaktieren Sie uns bitte. Kontaktieren Sie uns.
