Les planches de surf électriques, aussi appelées foils, gagnent en popularité dans le secteur des sports nautiques. L'expansion du marché des planches de surf électriques s'accompagne d'une demande croissante de batteries eFoil de haute qualité, sûres et performantes.
La technologie et les caractéristiques des batteries eFoil jouent un rôle crucial dans le succès et la fiabilité de toute planche de surf électrique. Dans cet article, nous détaillerons les étapes de développement de batteries eFoil fiables et efficaces, ainsi que l'importance d'une conception de qualité.
Le processus de conception de batterie eFoil personnalisée
Première étape: Résumé du projet et conception de base
At CMB, chacun de nos clients recherchant des conceptions de batteries personnalisées remplit un questionnaire et un exposé de projet pour fournir à notre équipe d'ingénierie des informations de base sur leurs besoins et leurs désirs. UN CMB Le consultant collabore ensuite avec l'équipe d'ingénierie pour développer une conception de batterie personnalisée de base avec laquelle travailler.
Deuxième étape: R&D et développement GTB
Une fois les spécifications préliminaires et la conception d’une batterie personnalisée établies, notre équipe d’ingénieurs se penche sur les caractéristiques et les éléments spécifiques qui seront nécessaires pour ce pack de batteries unique.
Le processus de recherche et développement permet de déterminer les spécifications techniques, d'analyser les options de conception, de tester les matériaux et de prolonger la durée de vie de la batterie eFoil. La phase de R&D peut durer des semaines, voire des mois, selon la complexité du projet. Pour gérer le calendrier de R&D, une communication efficace est essentielle afin de garantir l'atteinte de tous les objectifs.
L’un des éléments clés développés au cours de cette phase est le système de gestion de batterie (BMS). Le BMS d’une batterie eFoil est essentiel pour garantir un fonctionnement sûr et efficace d’une batterie. Il existe deux types de BMS : les BMS standards et les Smart BMS. Le BMS standard inclut des protocoles de communication tels que RS485 et RS232, tandis que Smart BMS propose des logiciels plus avancés tels que CANBUS et UART.
CM BatteriesLe directeur de la technologie (CTO) possède une grande expérience dans le développement de conceptions BMS personnalisées, la sélection de cellules optimales pour chaque bloc de batterie personnalisé, ainsi que la conception et la construction de modèles de blocs de batterie sûrs et durables.
Troisième étape : conception complète de la batterie eFoil
La conception complète du pack batterie lithium-ion est essentielle à la production d'une batterie de planche de surf électrique efficace et fiable. Ce processus comprend la création de modèles 3D, de logiciels, de matériel et d'autres composants qui contribueront à la fonctionnalité du pack batterie eFoil.
Les ingénieurs optimisent la conception pour optimiser l'efficacité, la performance et la rentabilité. Ils étudient attentivement divers aspects de la batterie, notamment sa puissance, sa forme, son poids et sa portabilité. Pour améliorer la sécurité dans des conditions extrêmes, ils équipent également tous les packs de batteries de matériaux d'isolation thermique et d'autres dispositifs de protection afin de réduire les risques d'incendie.
Dessin de conception 3D d'une batterie de planche de surf électrique
Quatrième étape : examen de la conception
L'équipe d'ingénierie examine ensuite minutieusement le plan de conception afin d'identifier les erreurs et les points à améliorer. Cela permet de garantir que le produit final répondra aux normes de qualité et de performance attendues et requises.
Le processus d'examen est approfondi et implique l'équipe de conception, l'équipe de contrôle qualité et d'autres membres clés de l'entreprise. CMB personnel. Les usines de batteries au lithium doivent intégrer les commentaires de cette étape dans la conception avant de passer à la production d’échantillons.
Cinquième étape: Test de l'échantillon
Après la revue de conception, nos ingénieurs créent des échantillons de batterie et les testent rigoureusement en laboratoire pour garantir leur sécurité et leurs performances. Ce processus consiste à placer l'échantillon de batterie dans un eFoil adapté et à reproduire les conditions réelles pour tester sa fonctionnalité, ses performances et sa sécurité.
Les tests comprennent des tests de vibrations, de températures élevées, de basses températures et de chutes. Il s'agit d'une étape cruciale dans le développement d'une batterie eFoil, car elle permet d'identifier les problèmes susceptibles d'affecter la fiabilité et la durabilité du produit.
CMBLe tableau de suivi des échantillons est un outil systématique de documentation du processus de test. Il inclut les détails de l'eFoil et de la batterie, le calendrier et les résultats des tests, ainsi que les problèmes rencontrés par l'équipe. Ce document essentiel permet d'identifier les points à améliorer et de garantir la conformité du produit final aux normes de qualité requises.
Sixième étape : la production
Une fois les tests d'échantillons terminés et la batterie approuvée, CMB Le processus de production commence. Notre équipe surveille et teste attentivement chaque étape pour garantir la meilleure qualité de produit possible.
De la sélection des matières premières aux tests intensifs de contrôle qualité interne (IQC) et aux tests de contrôle qualité du processus d'entrée (IPQC), nous ne négligeons aucun effort pour garantir le plus haut niveau de qualité dans chaque batterie que nous produisons.
Au-delà de l’alimentation des appareils, CMB Nous diffusons activement cette énergie, alimentant l'innovation, la fiabilité et la confiance. Nous reversons volontiers 1 % des ventes de batteries eFoil à la recherche pour la protection des océans. Si votre communauté dispose d'un institut ou d'un programme dédié à la recherche et à la promotion de la protection des océans, n'hésitez pas à nous contacter. communiquez.
