At CM Batteries弊社のチームは、カスタマイズされたバッテリーパックの開発は複雑で専門的なプロセスであることを認識しています。長年にわたり、コンセプトから量産まで、プロセスのすべての段階を強化してきました。カスタムバッテリーパック開発の最適なプロセスにより、コストと時間を節約し、販売を成功させることができます。
4つのプロセスのガイダンスを詳しく見てみましょう。
完全なコンセプトのバッテリーパック開発
初期段階では、カスタム バッテリーの入手方法について混乱しているお客様もいます。当社のエンジニアリングおよびコンサルタント チームはお客様と緊密に連携して、お客様のニーズを明確にし、開発のためのアンケートの範囲を作成します。カスタム バッテリー パックの開発には時間がかかります。最初のステップは、基本的なパラメータとお客様の特定のニーズを決定することです。コンセプト バッテリー パックの開発が確定すると、見積書、技術提案、開発期間とともに見積もりが発行されます。
この段階では、開発コンセプトを確認し、ソリューションの見積りを実現するために 2 ~ 10 営業日かかります。
この方法で開発したアプリケーションの例は次のとおりです。
船舶機器用バッテリー
米国の海洋機器メーカーが、新しい防水リチウム電池パックの開発を希望しています。防水性、耐腐食性、Bluetooth を備えたカスタマイズされた電池パックが必要です。まず、アプリケーション環境、サンプルテスト、技術要求、ターゲット市場と顧客について、お客様への調査を実施します。CMB 成熟した防水シーリングシリコンプロセスを備えた独自の防水エンクロージャ設計を提供しています。バッテリーパックの要求は、公称電圧が25.6V、公称容量が105Ahで、防水IP68、自己発熱、Bluetoothを備えています。バッテリーパックソリューションは、高放電率の3.2V 32700 6Ah LiFePO4セルで構成され、加熱パッドと統合されています。BMSはBluetoothと統合されています。最初のコンセプトから設計承認まで、全体のプロセスは約10日かかりました。無料の設計料を提供することで開発コストを削減しました。ただし、一部のコンポーネントが下請け業者に属し、カスタマイズする必要がある場合は、サンプル生産段階を開始すると開発料が請求されます。


農業ロボットバッテリー
大手農業機器メーカーのエンジニア チームが、新しい農業ロボット バッテリーの設計を希望していました。また、UL 認証を含むすべての認証も必要でした。さらに、スリープ モードとセル バランスを備えた BMS 通信プロトコルも必要でした。コンセプト ステージでは、ニーズを明確にし、次のステップであるサンプル注文の確認に進むまでに 25 日かかりました。
農業ロボット用バッテリー開発のコンセプトから量産までのタイムライン。
| ステージ | 到着予定日 |
| 概念 | プロジェクトの複雑さに応じて2〜20営業日。 |
| 見本注文 | プロジェクトの複雑さに応じて10〜35営業日。 |
| サンプル配送時間 | 4-7は営業日。 |
| 証明書の承認 | 25〜45営業日、UL認証の確認に最も時間がかかります。 |
| エンクロージャツール | 35〜40営業日。 |
| BMS サンプル | 5〜35営業日、スマートBMS機能はしばらく検証および学習する必要があります。 |
| 量産 | 25-30営業日 |
バッテリーパック特殊プロセス設計
デバイスに独自のバッテリー パック仕様が搭載されている場合は、バッテリー パック プロジェクトを専門とするバッテリー パック メーカーと連携する必要があります。特定の機器とバッテリー技術に投資することで、これらのプロセスをコスト効率よく完了できます。タイムラインに影響を与える可能性のある特殊なプロセスの例をいくつか示します。
防水バッテリーパックをさまざまな材料でポッティングする
IP 定格には、さまざまなポッティング プロセス要件があります。機器の動作環境を明確にしてください。主なコンポーネントは次のとおりです。
- 防水リング
- プラスチックエンクロージャ
- 防水エポキシポッティング
ポッティング技術と材料は防水 IP 等級に影響を与えます。専門のエンジニアリング チームが、防水バッテリー パックを使用してお客様のデバイスが市場に参入できるようお手伝いします。
精密なバッテリーパックの組み立て
バッテリー パックがコンパクトなサイズであれば、精密な組み立てによってこの問題を解決できます。主な要素は次のとおりです。
- 熟練労働者
- 高度な設備による自動化の程度
- プロフェッショナルなエンジニアリングチーム
- 厳格な品質管理管理システム
- 生産ツールとしての治具と固定具
精密なバッテリーパックの組み立てにより信頼性が保証されます。 CM Batteries当社は、さまざまな産業用途向けに、精密な組み立てプロセスを備えたリチウムイオン電池パックの製造に専念しています。
自己発熱ソリューション
一部の機器は、極低温環境で動作する必要があります。リチウムイオン電池パックをそのような環境で動作させると、パフォーマンスが大幅に低下します。電池パックの設計と製造で 10 年以上の経験を持つ当社は、薄型シリコンゴムヒーターと超薄型カプトンヒーターを採用して電池パックを自己発熱させ、寒冷環境でのパフォーマンスを向上させるために、各アプリケーションに合わせた正確なソリューションを設計できます。
特殊なコネクタやハーネスサービスの提供
- 特殊コネクタ
顧客は、デバイスのコネクタに合わせて、バッテリー パック用のカスタム コネクタ ソリューションを組み立てて、放電電流と充電電流をサポートします。
- ハーネス
充電、放電、安全監視などに使用される複雑なケーブルです。各種ハーネスの設計・施工により、機器への適合性や信頼性を確保します。
熱温度の浸漬冷却技術
CM Batteries バッテリーパックの信頼性を高めるために、熱温度の問題を解決することに重点を置いています。バッテリーパックが密閉空間で高電流で放電すると、温度が上昇し、火災や損傷のリスクが生じます。
放電電流とピーク放電電流をどのようにグラフ化するかは、信頼性にとって非常に重要です。次の主要なパラメータを提供して含める必要があります。
- デバイスシステムからの容量性負荷電流
- ピーク放電電流の作業時間
エンジニアリングチームが両方のパラメータを取得したら、 浸漬冷却技術を採用したバッテリーパック BMS のプリチャージ機能。
確立された仕様のバッテリーパック設計
弊社の包括的なアンケートにご記入いただくことで、詳細な仕様が提示され、正確な見積りとカスタム バッテリー パックの効率的な開発が可能になります。これにより、開発期間が大幅に短縮され、生産への明確な道筋が設定されます。
- ハードウェア開発
- ソフトウェア開発
- 機械設計
- 環境要件
- 認証管理
- 品質管理
- テストとプログラミング
認証のためのバッテリーパックの設計/構築
この段階では、予備設計や以前のバッテリー開発経験など、電気的および機械的な要件の概念が顧客によって明確にされています。これらの段階により、開発プロセスが加速され、コストが削減されます。
わずかなカスタマイズ範囲

標準バッテリー管理システム(BMS)コンポーネントとの統合

IEC、UL、またはUN 38.3規格の設計完了と認証

既存のバッテリーパックソリューションを無料でアップグレード
検証された認証は権威ある認証機関に下請けされます。
あなたがすること
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- 詳細なパラメータ(電圧、容量、用途、コネクタ、放電電流とピーク放電電流、寸法など)を記入したアンケートに回答する
- 推奨セル化学 (LiFePO4 または NCM)
- エンクロージャ仕様(エンクロージャを設計する必要がある場合)
- 2D外観図面(最低限)
- 3D図面(推奨)
- エンクロージャの材質、ドラフト角度、テクスチャ、コネクタの位置が含まれます。
当社の付加価値サービス
- 認証管理:
- 提出プロセスの処理
- サンプルの準備と提出
- 年間更新管理
- 変化する規制要件への適応
- コンプライアンス保証:
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- ラベル、梱包、配送方法の検証
- DOT規制の遵守
- 特別な要件の管理
この高度な段階のアプローチでは、お客様の準備作業を活用し、当社のチームは改良、認証、および生産の最適化に集中することができます。当社の専門知識により、関連するすべての規制と基準に準拠しながら、コンセプトから認証済みの市場対応バッテリーパックへのスムーズな移行が保証されます。
