改善能力プロセス
安全性、品質、コスト、そしてテクノロジー導入といった主要業績評価指標（KPI）の向上に向けた体系的なアプローチを提供します。4段階の改善サイクルにより、あらゆる課題を最適化の機会へと転換します。
フェーズ1：診断と測定
リチウムイオン電池は長期安定性が求められる電気化学製品です。 私たちのエンジニアリングチーム お客様と連携し、お客様からのフィードバックと、OEE、ファーストパスイールド、サイクルタイム分析からのリアルタイムデータを活用します。お客様と連携して改善の機会を特定し、明確な診断インサイトレポートを提供します。
フェーズ2: 根本原因分析
問題が特定されると、部門横断的な改善チームを編成します。5Why、VSM、DMAICといった業界標準の手法を用いて、材料、プロセス設計、設備、人的要因など、問題の原因を突き止め、根本原因分析レポートを作成します。
フェーズ3：実装と検証
プロセスの調整からエラーのない設計強化まで、的を絞った改善を実施します。各変更は厳格なテストとパイロット生産を通じて検証され、本格的な導入前に信頼性を確保します。
フェーズ4：標準化と持続
改善に成功した事例は、標準化された作業指示書、管理計画、研修資料、FMEA文書に統合されます。また、品質管理チェックポイントを更新することで、将来のすべての注文においてパフォーマンスの持続性を確保します。
