バッテリーパックの製造に関しては、 CMB 品質を何よりも優先します。 CMB 共同創設者のマックス・リーは、品質管理部門を自ら監督しており、徹底した生産設計プロセスと厳格なベンダー選択ガイドラインに沿って、総合品質管理 (TQC) と呼ばれるアプローチを実施しています。その結果、業界標準だけでなく、お客様の高い期待にも応えるバッテリーパックを生産しています。
総合的な品質管理戦略
総合的品質管理(TQC)は、製品欠陥ゼロの達成を目的とした品質管理手法です。この品質管理システムでは、製品の製造と流通に関わるすべての部門の積極的な参加が必要です。 CMB 設計、製造、財務、マーケティング、販売を含むバッテリーの総合的な管理業務を提供します。 CMB 当社は、製品の絶対的な最高品質と、設計、製造、テスト、流通プロセスの最も効率的な実装を保証するために、各部門に最も熱心なチームメンバーのみを採用するよう努めています。
すべて CMB 従業員は、以下のツールを活用して、当社の製品が最高の品質基準を満たすように共同で責任を負っています。
カスタム製造ツール
カスタムバッテリーの製造が始まる前に、 CMB エンジニアリング チームは、セルを直列および並列に組み合わせて組み立てるための独自の製造ツールと、各バッテリー パック設計の溶接プロセスを設計し、信頼性が高く正確なバッテリー パックの組み立てを保証します。
試験機
CMB 最も信頼性が高く正確なテスト結果を確保するために、製造したバッテリーパックを系統的にテストし、必要に応じてテスト機器をアップグレードします。
データの追跡と分析
当社では、製造されたバッテリーパックごとにデータを記録する品質追跡システムを導入しています。 CMB当社ではPDCAサイクルを活用してバッテリーパックの品質を分析し、継続的に改善しています。
顧客フィードバック
CMB 弊社は、お客様に信頼していただける最高級の製品を作るために、製品の品質に関するお客様からのフィードバックを喜んで受け入れています。 CMB 製品については、お問い合わせください。
プロダクションデザイン
エンジニアリングチーム 背後に CMB は、バッテリーパックの設計、リチウムイオンセルの化学、バッテリーのハードウェアとソフトウェア、バッテリーパックの組み立てにおいて豊富な経験と専門知識を持っています。すべてのカスタムオーダーについて、当社のエンジニアチームは正確な仕様を考慮し、安全で効率的かつ確実にアプリケーションに電力を供給するバッテリーパックを戦略的に設計します。その後、当社のチームは徹底的かつ効率的な生産設計プロセスを採用し、 カスタムバッテリーパック 大規模に、エラーなしで。
各カスタム バッテリー パックの製造設計プロセスには、次の手順が含まれます。
ベンダー標準
当社の製品とサービスが最高の品質であることを保証するために、私たちは製品とサービスを提供する各ベンダーを慎重に検討します。 CMB 私たちの製品に使用されている原材料 カスタムバッテリーパックベンダーを選択する際には、 CMB 以下を評価します。
製品品質
当社は最高品質の素材を使用するベンダーのみを選択します。これが真実であることを保証するために、当社は信頼できる品質管理プロセスを導入しているベンダーと協力しています。また、製造を進める前に、受け取った原材料を国際基準に従って抜き打ち検査し、セルやその他の材料ベンダーから提供される性能と機能を一貫して評価して、カスタムに可能な限り最高の製品を使用していることを確認します。バッテリーパック。
配達の適時性
当社は、生産および配送プロセスの効率を確保するために、材料を確実かつ一貫して時間どおりに配送できるベンダーを選択します。

コミュニケーション
CMB コミュニケーション力があり、気配りができるベンダーとのみ連携します。タイムリーなコミュニケーションにより、不要な納期遅れ、納品時のミス、品質問題、金銭的無駄を回避できます。

国際資格
CMB 当社は、各ベンダーの経験と資格を慎重に考慮し、その専門知識、製造方法などに確実に依存できるようにします。
